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不銹鋼異型鋼表面鈍化處理的目的是為了在光滑的不銹鋼異型鋼道內(nèi)表面上形成一層均勻的氧化鉻保護(hù)層,以抵抗高純度的高溫對不銹鋼異型鋼表面可能造成的晶間腐蝕。對于不銹鋼異型鋼表面鈍化的處理配方有幾種,其中有一種是用純化水及化學(xué)純的硝酸配制為8%的酸液,在49-52℃溫度下循環(huán)60min后排放。8%硝酸主要起氧化劑作用,不銹鋼異型鋼表面在硝酸作用下被氧化為氧化鉻,達(dá)到鈍化目的。

一般生產(chǎn)不銹鋼異型鋼的廠家是不會去做鈍化的,均由使用單位做。對于采用內(nèi)外拋光的不銹鋼異型鋼,內(nèi)表面必須做鈍化。不銹鋼異型鋼的表面處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為:去離子水循環(huán)預(yù)沖洗、堿液循環(huán)清洗、純化水沖洗、鈍化、純化水再次沖洗、 排放、純蒸汽消毒幾個(gè)步驟。

    純化水循環(huán)沖洗：準(zhǔn)備一個(gè)儲液罐和一臺水泵，與需鈍化的管道連成一個(gè)循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，最好能裝一只流量計(jì)。

    堿液清洗：準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純試劑，加入熱水（溫度不低于70℃）配制成1%（體積濃度）的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放。

     沖洗：將純化水加入貯液罐，啟動(dòng)水泵，打開排水閥門排放，直到各出口點(diǎn)水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時(shí)間至少30min。

    鈍化：用純化水及化學(xué)純的硝酸配制8%的酸液，在49℃-52℃溫度下循環(huán)60min后排放。b、或用3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液，溶液溫度在25-35℃，循環(huán)處理10-20min，然后排放，最后用高壓蒸汽沖洗材料除去污垢。

    初始沖洗：用常溫去離水沖洗，時(shí)間不少于5min。

    最后沖洗：再次沖洗，直到進(jìn)出口去離子水的電阻率一致。