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經固溶處理的奧氏體不銹鋼絲塑性良好，但變形抗力大，加工硬化效應強，拉拔時要有良好的潤滑劑和適宜的模具。 

拉拔大尺寸（直徑大于5.0mm）不銹鋼絲一般選用YG8硬質合金模，模孔工作錐度為14°左右；小尺寸（直徑5.0～0.5mm）鋼絲選用YG6硬質合金模，模孔工作錐角度為12°左右。使用硬質合金模拉拔時，采用干式潤滑劑。一般認為選用含有極壓添加劑，軟化點較高的脂肪酸皂較為適宜。

近年來不銹鋼干式拉絲普遍采用壓力模技術，即在壓力模盒內同時裝有兩個模具，第一個模具（壓力模）孔徑稍大于鋼絲直徑，第二個模具為正常拉絲模 。壓力模起兩種作用：1、為鋼絲定位，保證鋼絲沿中心線進入拉絲模，均勻變形。2、阻止潤滑劑回流，在拉絲模前形成高壓區，加大潤滑劑粘附厚度，有利于多次拉拔。根據加拿大的使用經驗，壓力模孔徑比鋼絲（盤條）直徑大一個固定值（K），使用效果最好。

油拉是近年常用的另一項新技術，干粉潤滑劑拉出的不銹鋼絲，在去除表面殘余潤滑膜后表面無光澤,稱為半霧面狀態。如經酸漂洗或打毛處理，徹底消除表面光澤后，則稱為霧面狀態。有的用戶要求交貨鋼絲保持良好的金屬光澤，稱為光亮狀態。光亮狀態鋼絲根據光潔度要求不同，必須在拉拔過程中預留1～2個道次，采用油性液體潤滑劑拉拔。由于油性潤滑劑的潤滑效果遠不如干粉潤滑劑，油性拉拔的減面率一般控制在15%以下，拉拔速度限制在150m/min以下。馬氏體鋼絲可選用硬質合金模配合油性潤滑劑拉拔。奧氏體和鐵素體不銹鋼絲最好選用聚晶鉆石模與油性潤滑劑配合拉拔。

與碳素彈簧鋼絲相比，不銹鋼絲拉拔的特點是總減面率較小，道次減面率較大。因為不銹鋼絲時效溫度較高，對模具和卷筒的冷卻要求沒有彈簧鋼絲那樣嚴格，甚至可以認為卷筒溫度升高有利于不銹鋼絲的拉拔。

保證表面涂層干燥，完整是不銹鋼絲順利拉拔的先決條件。一旦發現涂層返潮或局部脫落，應重新涂層后拉拔。拉拔過程中發現潤滑不良也應重新涂層，否則鋼絲極易與模孔粘粘，造成表面劃傷。

鐵素體鋼絲和4Cr13馬氏體鋼絲的拉拔工藝與奧氏體鋼相同，但要注意控制道次減面率不宜過大。拉拔后的鋼絲應及時熱處理，避免發生應力裂紋。

超低碳不銹鋼絲的屈服極限相對比較低，冷加工硬化效應也比較弱，因而在保證成品性能符合標準條件下，可以使用較大的減面率拉拔。但其道次減面率應該比一般不銹鋼絲小，否則很容易拉斷。